钎尾连接套厂家销售，价位低，巨剑机械

钎尾连接套厂家，泰安巨剑机械有限公司是您的优质选择，巨剑机械有限公司主要业务有：液压开铁口机、液压泥炮、液压开堵眼机、高炉开口钎具、油缸、凿岩钎具、冶金轧机、铁水罐车、烧结设备、热卷取炉筒、复合铜螺母、大型工件、异形件修复等一系列产品。
近年来，基础设施建设的大面积开展，使机械化施工的方法被逐渐推广，在边坡、地基和隧道工程中大范围地采用凿岩机、台车、钻机等设备进行施工，与之相配套的自钻式锚固系统正越来越多地在工程中应用。自钻式锚固系统是一种集钻进、注浆、锚固等功能为一体的新型锚固方法。它可以在复杂的地质条件下锚固施工，越来越多的工程项目中采用凿岩机、台车配套自钻式锚固系统进行施工，是一种简便、可靠、实用、高效的施工方法。

自钻式锚杆在施工过程中需要通过钎尾套使锚杆与凿岩机的钎尾进行配套连接，一般情况下，一个钎尾套只能适配一种规格的锚杆和一种规格的钎尾套。由于实际工程设计方案中所选择的自钻式锚杆规格不同以及配套凿岩机钎尾套规格各异，会导致实际施工中需要选择多种规格尺寸的钎尾套进行适配，这导致实际施工中钎尾套的规格尺寸较多。另外，在锚杆钻进过程中钎尾套两端的磨损程度不一样，纤尾套一端的螺纹提前磨损就会导致钎尾套的报废，严重降低了钎尾套的使用寿命，导致施工材料成本的加剧。



技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以实现多规格互换的钎尾套，将钎尾内衬套和锚杆内衬套内壁螺纹设计成多种规格，能够使多规格钻机轴或锚杆的进行互换，进而可以满足不同尺寸锚杆与钻机的连接。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可以实现多规格互换的钎尾套，包括钎尾套本体，所述钎尾套本体内部的中间向中心轴线方向**形成终止端，所述终止端的中心孔壁有切角，钎尾套本体上均匀开设有多个螺纹孔，钎尾套本体内部设置有钎尾内衬套和锚杆内衬套，所述钎尾内衬套和锚杆内衬套通过穿过螺纹孔的固定螺母固定在钎尾套本体内，钎尾内衬套和锚杆内衬套靠近钎尾套本体中间的一端与终止端的形状相匹配，钎尾内衬套和锚杆内衬套的内壁均开设有螺纹。

进一步地，所述钎尾内衬套和锚杆内衬套与钎尾套本体之间为间隙配合。

进一步地，所述钎尾内衬套和锚杆内衬套与钎尾套本体之间的间隙为0.4~0.8mm。

进一步地，所述钎尾内衬套的内径不大于锚杆内衬套的内径。

进一步地，所述钎尾套本体内部的中间向中心轴线方向**形成弧形板，所述弧形板位于终止端两侧。

进一步地，所述钎尾内衬套内壁螺纹的规格为r32、t38或t45。

进一步地，所述锚杆内衬套内壁螺纹的规格为r32、r38、r51或t52。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在钎尾套本体内部设置钎尾内衬套和锚杆内衬套，将钎尾内衬套和锚杆内衬套内壁螺纹设计成多种规格，能够使多规格钻机轴或锚杆的进行互换，进而可以满足不同尺寸锚杆与钻机的连接。钎尾内衬套和锚杆内衬套与钎尾套本体通过固定螺母实现连接，以避免在冲击钻进过程中发生脱落。当钎尾内衬套或锚杆内衬套因磨损而报废时，通过松动固定螺母即可实现钎尾内衬套或锚杆内衬套的拆除，再更换新的钎尾内衬套或锚杆内衬套即可，从而避免了现有技术中钎尾套因一端磨损就直接报废的现象，延长了整体钎尾套的使用寿命，降低了施工成本；更换钎尾内衬套或锚杆内衬套的操作过程方便，节省了施工时间。

本实用新型弧形板的设置，使钎尾套本体的中部呈阶梯状的卡槽结构，钎尾内衬套和锚杆内衬套靠近钎尾套本体中间的一端与终止端的形状相匹配，安装时钎尾内衬套和锚杆内衬套正好卡进，防止钻进过程中钎尾内衬套和锚杆内衬套在钎尾套本体中转动，也可以通过终止端及弧形板传递冲击力和扭矩。

附图说明

图1为本实用新型一种可以实现多规格互换的钎尾套的结构示意图。

图2为本实用新型一种可以实现多规格互换的钎尾套的剖视示意图。

图3为本实用新型一种可以实现多规格互换的钎尾套本体的结构示意图。

图4为本实用新型一种可以实现多规格互换的钎尾套本体的侧视示意图。

附图中标记：1为钎尾套本体，2为钎尾内衬套，3为锚杆内衬套，4为固定螺母，5为终止端，6为弧形板。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的保护范围。

如图1~图4所示，一种可以实现多规格互换的钎尾套，包括钎尾套本体1，所述钎尾套本体1内部的中间向中心轴线方向**形成终止端5，所述终止端5的中心孔壁有切角，钎尾套本体1上均匀开设有多个螺纹孔，钎尾套本体1内部设置有钎尾内衬套2和锚杆内衬套3，所述钎尾内衬套2和锚杆内衬套3通过穿过螺纹孔的固定螺母4固定在钎尾套本体1内，钎尾内衬套2和锚杆内衬套3靠近钎尾套本体1中间的一端与终止端5的形状相匹配，钎尾内衬套2和锚杆内衬套3的内壁均开设有螺纹。

钎尾内衬套2和锚杆内衬套3与钎尾套本体1之间为间隙配合，钎尾内衬套2和锚杆内衬套3与钎尾套本体1之间的间隙为0.4~0.8mm。钎尾内衬套2和锚杆内衬套3与钎尾套本体1通过固定螺母4实现连接，以避免在冲击钻进过程中发生脱落。当钎尾内衬套2或锚杆内衬套3因磨损而报废时，通过松动固定螺母4即可实现钎尾内衬套2或锚杆内衬套3的拆除，再更换新的钎尾内衬套2或锚杆内衬套3即可，从而避免了现有技术中钎尾套因一端磨损就直接报废的现象，延长了整体钎尾套的使用寿命，降低了施工成本；更换钎尾内衬套2或锚杆内衬套3的操作过程方便，节省了施工时间。

钎尾内衬套2的内径不大于锚杆内衬套3的内径。作为一种可实施方式，钎尾套整体采用装配式结构，钎尾套本体1外径为80-100mm，钎尾套本体1长度为200-250mm，钎尾内衬套2内壁螺纹的规格为r32、t38或t45，锚杆内衬套3内壁螺纹的规格为r32、r38、r51或t52，能够使多规格钻机轴或锚杆的进行互换，进而可以满足不同尺寸锚杆与钻机的连接。

钎尾套本体1内部的中间向中心轴线方向**形成弧形板6，所述弧形板6位于终止端5两侧。弧形板6的设置，使钎尾套本体1的中部呈阶梯状的卡槽结构，钎尾内衬套2和锚杆内衬套3靠近钎尾套本体1中间的一端与终止端5的形状相匹配，安装时钎尾内衬套2和锚杆内衬套3正好卡进，防止钻进过程中钎尾内衬套2和锚杆内衬套3在钎尾套本体1中转动，也可以通过终止端5及弧形板6传递冲击力和扭矩。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本实用新型的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。


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